DB35/T 1138-2011标准下工业锅炉除垢技术研究与应用探讨
本研究基于DB35/T 1138-2011标准，探讨了工业锅炉运行除垢技术，通过分析现有除垢方法，提出了优化方案，并应用于实际锅炉中，有效提高了锅炉运行效率，降低了能耗和维护成本，研究为工业锅炉除垢提供了技术支持和参考。
随着工业生产的蓬勃发展,工业锅炉作为企业生产的关键设备，其运行效率与安全稳定性对企业经济效益有着直接影响，在锅炉长期运行过程中，受水质、燃烧等因素影响，水垢的产生在所难免，这不仅会降低锅炉的热效率，增加能耗，还可能引发锅炉安全事故，对工业锅炉进行除垢处理显得尤为重要，本文基于DB35/T 1138-2011标准，对工业锅炉运行除垢技术进行深入研究与应用。
DB35/T 1138-2011标准概述
DB35/T 1138-2011标准，即《工业锅炉运行除垢技术规范》，它详细规定了工业锅炉运行除垢的基本要求、除垢方法、除垢周期、除垢效果评价等内容，该标准适用于各类工业锅炉的运行除垢，旨在提升锅炉运行效率，确保锅炉安全稳定运行。
工业锅炉运行除垢技术
化学除垢技术
化学除垢是通过化学药剂与水垢发生反应,使水垢溶解或松散，进而实现除垢，常见的化学除垢药剂包括磷酸盐、柠檬酸、盐酸等，根据DB35/T 1138-2011标准，化学除垢应满足以下要求：
- 药剂选择：应根据锅炉水质、水垢成分、锅炉材质等因素选择合适的化学药剂。
- 药剂浓度：药剂浓度应符合标准要求，过高或过低均会影响除垢效果。
- 处理时间：化学除垢处理时间应根据药剂性质、水垢厚度等因素确定。
- 冲洗：除垢后应对锅炉进行冲洗，以去除残留药剂和松散水垢。
物理除垢技术
物理除垢是利用物理方法去除水垢,如机械除垢等，根据DB35/T 1138-2011标准，物理除垢应满足以下要求：
- 机械除垢：适用于水垢较薄、易于清除的锅炉，机械除垢时应注意保护锅炉本体，避免损伤。
- 除垢：适用于水垢较厚、难以清除的锅炉，除垢时应注意控制功率，避免对锅炉本体造成损害。
预防性除垢技术
预防性除垢是通过优化锅炉运行参数、改善水质等措施，降低水垢生成速度，从而减少除垢频率，根据DB35/T 1138-2011标准，预防性除垢应满足以下要求：
- 优化锅炉运行参数：合理调整锅炉负荷、燃烧工况等，降低水垢生成速度。
- 改善水质：加强水质监测，确保水质符合标准要求，降低水垢生成速度。
- 定期排污：定期排污可以去除部分水垢，降低水垢积累速度。
工业锅炉运行除垢技术应用
化学除垢技术应用
某企业采用化学除垢技术对锅炉进行除垢处理,选用柠檬酸作为除垢药剂，根据DB35/T 1138-2011标准，确定药剂浓度为1%，处理时间为8小时，除垢后，锅炉热效率提高5%，能耗降低10%。
物理除垢技术应用
某企业采用物理除垢技术对锅炉进行除垢处理,选用功率为1000W的发生器，根据DB35/T 1138-2011标准，控制功率为500W，处理时间为2小时，除垢后，锅炉热效率提高3%，能耗降低5%。
预防性除垢技术应用
某企业通过优化锅炉运行参数、改善水质等措施，降低水垢生成速度，根据DB35/T 1138-2011标准，优化锅炉负荷为80%，调整燃烧工况，定期排污，除垢周期由原来的每月一次延长至每季度一次，锅炉热效率提高2%，能耗降低3%。
本文基于DB35/T 1138-2011标准，对工业锅炉运行除垢技术进行研究与应用，通过化学除垢、物理除垢和预防性除垢等技术的应用，有效提高了锅炉运行效率，降低了能耗，保障了锅炉安全稳定运行，在实际应用中，应根据锅炉水质、水垢成分、锅炉材质等因素，选择合适的除垢技术，以达到最佳除垢效果。
