DB51/T 1120-2010标准指导下的甘薯刮磨粗制淀粉设备研发与应用探讨
本研究针对DB51/T 1120-2010标准，对甘薯刮磨粗制淀粉设备进行深入研究与应用，通过优化设备结构、改进工艺流程，提高了甘薯淀粉的提取率和品质，为甘薯淀粉产业的发展提供了技术支持。
随着我国农业现代化进程的稳步推进,甘薯作为我国重要的经济作物之一，其加工产业亦迎来了蓬勃的发展，在这一过程中，粗制淀粉作为甘薯加工的重要中间产品，其应用范围广泛，涵盖了食品、医药、化工等多个领域，为了规范甘薯刮磨粗制淀粉设备的研发、生产及使用，湖南省质量技术监督局于2010年正式发布了DB51/T 1120-2010《甘薯刮磨粗制淀粉设备》标准，这一标准的出台，不仅填补了我国在该领域的技术空白，也为甘薯刮磨粗制淀粉设备的进一步发展奠定了坚实基础，本文将从标准背景、设备结构、工艺流程、应用领域等方面对甘薯刮磨粗制淀粉设备进行深入探讨。
标准背景
DB51/T 1120-2010标准是由湖南省质量技术监督局制定并发布的，该标准旨在规范甘薯刮磨粗制淀粉设备的研发、生产和使用，从而提升我国甘薯加工产业的整体水平，自2010年正式实施以来，该标准在推动甘薯刮磨粗制淀粉设备领域的技术进步和产业升级方面发挥了重要作用。
设备结构
甘薯刮磨粗制淀粉设备主要由以下几部分组成：
- 进料系统：包括输送带、进料斗等，用于将甘薯块根送入设备。
- 刮磨系统：包括刮刀、磨盘等，用于将甘薯块根刮磨成细小的颗粒。
- 淀粉分离系统：包括离心分离机、振动筛等，用于将淀粉颗粒与甘薯浆分离。
- 淀粉洗涤系统：包括洗涤池、洗涤泵等，用于清洗淀粉颗粒，提高淀粉品质。
- 淀粉干燥系统：包括干燥塔、热风循环系统等，用于将淀粉颗粒干燥至所需水分。
- 控制系统：包括PLC控制器、人机界面等，用于实现设备的自动化控制。
工艺流程
甘薯刮磨粗制淀粉设备的工艺流程如下：
- 甘薯清洗：将甘薯块根进行清洗，去除表面的泥沙和杂质。
- 刮磨：将清洗后的甘薯块根送入刮磨系统，刮磨成细小的颗粒。
- 分离：刮磨后的甘薯浆进入淀粉分离系统，通过离心分离机和振动筛分离出淀粉颗粒。
- 洗涤：将分离出的淀粉颗粒送入洗涤系统，进行清洗，提高淀粉品质。
- 干燥：将洗涤后的淀粉颗粒送入干燥系统，进行干燥，得到干燥的淀粉产品。
- 包装：将干燥后的淀粉产品进行包装，便于储存和运输。
应用领域
甘薯刮磨粗制淀粉设备广泛应用于以下领域：
- 食品行业：用于生产淀粉糖、淀粉制品、方便食品等。
- 医药行业：用于生产淀粉酶、淀粉衍生物等医药产品。
- 化工行业：用于生产淀粉衍生物、淀粉基复合材料等化工产品。
- 饲料行业：用于生产饲料添加剂、饲料原料等。
DB51/T 1120-2010《甘薯刮磨粗制淀粉设备》标准的实施，为甘薯刮磨粗制淀粉设备的研发、生产和使用提供了有力保障，随着甘薯加工产业的不断发展，甘薯刮磨粗制淀粉设备在提高甘薯加工效率、提升产品质量、拓展应用领域等方面具有重要意义，我国甘薯刮磨粗制淀粉设备研发应着重于提高设备自动化程度、降低能耗、优化工艺流程等方面，以满足市场需求，推动甘薯加工产业的持续发展。
