T/QGCML 1733-2023 高筋湿面生产全流程标准化操作指南
《T/QGCML 1733-2023 高筋湿面生产流程规范详解》详细介绍了从原料处理至成品包装的高筋湿面生产标准化流程，涵盖关键操作步骤及质量控制要点，确保产品质量与安全。
随着食品工业的迅猛发展,湿面作为便捷食品的代表，日益受到消费者的青睐，为了保障高筋湿面的品质与安全，我国制定了《高筋湿面生产流程规范》（T/QGCML 1733-2023），本文将深入解析该规范，涵盖原料处理、生产流程、质量控制及成品包装等关键环节。
原料处理
原料选择
依据T/QGCML 1733-2023规范，高筋湿面的原料必须选用优质小麦粉，蛋白质含量需达到11%以上，原料需新鲜、无霉变、无虫蛀，确保原料的纯净。
原料预处理
原料预处理包括清洗、浸泡、磨粉等步骤，清洗务必彻底，去除原料表面的杂质与尘土，浸泡时间根据原料种类和品质调整，通常为30分钟至1小时，磨粉过程中，要确保粉质细腻，无任何杂质。
生产过程
配方设计
T/QGCML 1733-2023规范指出，高筋湿面的配方设计需遵循以下原则：
- 针对市场需求和消费者喜好,确定产品类型和口感。
- 合理搭配各种原料,保证产品营养均衡。
- 考虑生产成本和经济效益,优化配方。
和面
和面是生产过程中的关键环节,规范要求，和面温度需控制在25℃至30℃之间，和面时间不少于30分钟，确保面团的温度、湿度和弹性符合标准。
拉伸、折叠
拉伸、折叠环节对产品口感和品质至关重要，规范要求，拉伸次数不少于10次，折叠次数不少于5次。
切割、成型
切割、成型是生产过程的最后一步，规范要求，切割长度需控制在15毫米至20毫米之间，确保面条均匀、整齐。
烘干、冷却
烘干、冷却是生产过程中的关键环节，规范要求，烘干温度需控制在60℃至70℃之间，烘干时间不少于30分钟，冷却过程中需确保面条温度降至室温。
质量控制
原料检验
生产过程中,需对原料进行严格检验，确保原料质量符合规范要求。
生产过程监控
加强对关键环节的监控,如和面、拉伸、折叠等，以确保产品质量。
成品检验
成品检验包括感官检验、理化检验和微生物检验，感官检验主要关注产品的外观、口感、色泽等；理化检验主要关注产品的水分、蛋白质含量等；微生物检验主要关注产品的细菌总数、大肠菌群等。
成品包装
包装材料
根据T/QGCML 1733-2023规范，高筋湿面的包装材料需选用食品级材料，确保产品安全。
包装过程
包装过程中,需确保产品不受污染，包装密封性良好。
标签标识
包装标签应清晰、完整，标注产品名称、生产日期、保质期、生产厂家等信息。
《高筋湿面生产流程规范》（T/QGCML 1733-2023）为高筋湿面生产提供了标准化操作流程，有助于提高产品质量和安全性，企业在生产过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保消费者能够享受到安全、美味的湿面产品。
